2024-09-03
1. Estabilidad estructural:
- Estructura general robusta: la mesa de soldadura debe tener una estructura de estructura sólida que pueda soportar diversas presiones e impactos que puedan ejercer los equipos, las piezas de trabajo y los operadores durante el proceso de soldadura, lo que garantiza que no habrá problemas como deformaciones o sacudidas. o colapsar durante el uso prolongado. Por ejemplo, la conexión entre las patas de la mesa y el tablero debe soldarse firmemente y se debe utilizar acero u otros materiales adecuados con suficiente resistencia para garantizar la estabilidad de la estructura general.
- Alta planitud del tablero de la mesa: El tablero de la mesa debe tener una gran planitud para garantizar que la pieza de trabajo soldada se pueda colocar de manera estable sobre él. Una mesa desigual puede causar que la pieza de trabajo sea inestable, afectando la precisión y calidad de la soldadura. Para algunas piezas de automóviles con altos requisitos de precisión de soldadura, es posible que sea necesario controlar el error de planitud de la superficie de la mesa dentro de un rango muy pequeño, como niveles milimétricos o requisitos de precisión incluso mayores.
2. Precisión dimensional:
- Tamaño adecuado: El tamaño de la mesa de soldadura debe determinarse de acuerdo con la distribución espacial del taller de fabricación de automóviles y las necesidades reales del trabajo de soldadura. Es necesario garantizar que haya suficiente espacio de trabajo para colocar equipos de soldadura, herramientas y piezas de automóviles a soldar y, al mismo tiempo, no puede ser demasiado grande y ocupar demasiado espacio en el taller, lo que afecta la eficiencia de la producción y la fluidez del proceso. el proceso de trabajo. Por ejemplo, en el área de trabajo de soldadura de asientos de automóviles, el tamaño de la mesa de soldadura debe poder cumplir con los requisitos de ubicación de los asientos y los requisitos de espacio operativo de los operadores.
- Tolerancia dimensional precisa: las tolerancias dimensionales de varias partes de la mesa deben controlarse dentro de un rango estricto para garantizar la precisión del ensamblaje y el rendimiento general de la mesa. Por ejemplo, los errores en las longitudes laterales y diagonales de la mesa deben ser lo más pequeños posible, para garantizar la precisión de coincidencia entre la mesa de soldadura y otros equipos o herramientas periféricos y facilitar al operador realizar trabajos de soldadura.
3. Aplicabilidad funcional:
- Diseño poroso: los dos lados de la mesa deben diseñarse como placas perforadas para que las herramientas de soldadura, como pistolas de soldadura, varillas de soldadura y accesorios, se puedan colgar cómodamente, de modo que los operadores puedan acceder rápida y cómodamente a las herramientas durante el proceso de soldadura y mejorar. eficiencia del trabajo.
- Movilidad y flexibilidad: Es posible que sea necesario realizar algunos trabajos de soldadura en diferentes lugares, por lo que la mesa de soldadura debe tener cierta movilidad. Se pueden equipar ruedas o dispositivos deslizantes de alta calidad, y estos dispositivos móviles deben tener buenas funciones de bloqueo para fijar de manera estable la posición de la mesa durante los trabajos de soldadura y garantizar la seguridad y estabilidad del proceso de soldadura.
- Adaptabilidad de la instalación del accesorio: si la mesa de soldadura necesita usarse con accesorios, entonces se deben reservar los orificios de instalación o dispositivos de fijación correspondientes en la mesa para facilitar la instalación y fijación de varios tipos de accesorios de soldadura, asegúrese de que la conexión entre el accesorio y la mesa es firme y confiable, y posiciona con precisión las piezas automotrices a soldar.
4. Requisitos materiales:
- Resistencia a altas temperaturas: Durante el proceso de soldadura se generará una gran cantidad de calor y chispas. El material de la mesa de soldadura debe tener buena resistencia a altas temperaturas, ser capaz de soportar radiación de alta temperatura y salpicaduras de chispas durante el proceso de soldadura, y no deformarse, quemarse o dañarse fácilmente. En términos generales, es una opción más adecuada utilizar acero de alta calidad u otros materiales metálicos resistentes a altas temperaturas.
- Resistencia a la corrosión: Puede haber diversas sustancias corrosivas en el ambiente del taller de fabricación de automóviles, como manchas de aceite, refrigerantes, reactivos químicos, etc. El material de la mesa de soldadura debe tener buena resistencia a la corrosión y poder usarse durante un mucho tiempo en este ambiente hostil sin sufrir corrosión ni daños.
5. Desempeño de seguridad:
- Buen rendimiento de aislamiento: En el proceso de soldadura intervendrá el uso de equipos eléctricos. El material de la mesa de soldadura debe tener un buen rendimiento de aislamiento para evitar accidentes por descarga eléctrica de los operadores. Especialmente para piezas como el tablero de la mesa que están en contacto o cerca de equipos eléctricos, es necesario garantizar que el rendimiento del aislamiento cumpla con los estándares de seguridad pertinentes.
- Tratamiento de los bordes: Los bordes de la mesa deben ser redondeados para evitar esquinas afiladas y evitar que los operadores resulten lesionados por colisiones durante el proceso de trabajo.