¿Qué tipo de colector de polvo industrial es adecuado para plantas de cemento? El material de la bolsa filtrante en el colector de polvo tipo bolsa de la planta de cemento.

I. Tipos de captadores de polvo industriales aptos para plantas cementeras:

1. Colector de polvo de bolsa

  - Los colectores de polvo de bolsas se utilizan ampliamente en las plantas de cemento. Puede eliminar eficientemente diversos polvos generados durante la producción de cemento y tiene un excelente efecto de recolección de polvo fino. La eficiencia de eliminación de polvo suele alcanzar más del 99%. Tiene una gran adaptabilidad y puede manejar polvos de diferentes propiedades, incluidos gases polvorientos con alta concentración, alta temperatura y alta humedad. La estructura es relativamente simple, la operación es estable y confiable y el costo de mantenimiento es moderado. Es adecuado para todos los eslabones de las plantas de cemento, como trituración, molienda, cocción y envasado de materias primas.

2. Colector de polvo electrostático

  - Los colectores de polvo electrostáticos son adecuados para el manejo de gases polvorientos de gran flujo. Tienen alta eficiencia de eliminación de polvo, baja resistencia y bajo consumo energético. Son más aplicables a enlaces de emisión de polvo de alta temperatura y alta concentración, como la cabeza y la cola del horno de grandes plantas de cemento. Tiene un alto grado de automatización y es conveniente para la operación y gestión.

3. Colector de polvo ciclónico

  - Los colectores de polvo ciclónicos se suelen utilizar en combinación con otros tipos de colectores de polvo como precolectores de polvo. Tiene una estructura simple, bajo costo, sin partes móviles, mantenimiento conveniente, puede manejar gases polvorientos a alta temperatura y puede eliminar partículas de polvo más grandes para reducir la carga de los colectores de polvo posteriores.

II. Materiales de las bolsas filtrantes en los colectores de polvo de bolsas de las plantas cementeras:

1. Material de la bolsa de filtro de fibra de vidrio

  - Ventajas: Buena resistencia a altas temperaturas y puede utilizarse durante mucho tiempo a una temperatura de aproximadamente 260 °C. Resistente a la corrosión, alta resistencia y precio relativamente bajo.

  - Desventajas: Mala resistencia a la abrasión y no apto para uso en ambientes de alta abrasión.

2. Material de la bolsa filtrante de PPS (sulfuro de polifenileno)

  - Ventajas: Tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación por ácidos y álcalis y puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo a una temperatura inferior a 190 °C. Alta eficiencia de filtración y baja resistencia.

  - Desventajas: Es relativamente sensible a ciertos componentes químicos de los gases de combustión. Por ejemplo, un contenido excesivo de oxígeno puede provocar una disminución del rendimiento del material del filtro.

3. Material de la bolsa filtrante de PTFE (politetrafluoroetileno)

  - Ventajas: Estabilidad química extremadamente fuerte, excelente resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas de hasta más de 260°C. La superficie es lisa, no se adhiere fácilmente al polvo y tiene un buen efecto de limpieza del polvo.

  - Desventajas: El precio es relativamente alto.

4. Material de la bolsa de filtro de aramida

  - Ventajas: Buena resistencia a altas temperaturas y puede utilizarse durante mucho tiempo a unos 200 °C. Alta resistencia y buena resistencia a la abrasión.

  - Desventajas: Resistencia a la hidrólisis relativamente pobre.

Al elegir el material de la bolsa de filtro, se debe tener en cuenta las condiciones de trabajo específicas de la planta de cemento, como la temperatura, la humedad, la corrosividad, las características del polvo y otros factores para garantizar la vida útil y el efecto de eliminación de polvo de la bolsa de filtro.