¿En qué sectores industriales se pueden utilizar mesas desbastadoras y desempolvadoras? ¿Cuáles son los requisitos para las mesas de pulido y eliminación de polvo en estos campos industriales?

Los siguientes son algunos campos industriales donde se pueden utilizar mesas de esmerilado y eliminación de polvo y sus requisitos:

I. Industria de fabricación de maquinaria

- Requisitos:

   - Alta eficiencia de eliminación de polvo:En el proceso de fabricación de maquinaria se generará una gran cantidad de polvo metálico, como limaduras de hierro y limaduras de acero. La mesa de esmerilado y desempolvado es necesaria para poder eliminar eficientemente estos polvos. Por lo general, se requiere que la eficiencia de filtración sea superior al 99% para garantizar un ambiente de trabajo limpio, evitar que el polvo dañe la salud de los trabajadores y, al mismo tiempo, evitar que el polvo afecte la precisión del procesamiento y el funcionamiento del equipo de maquinaria de precisión.

   - Gran durabilidad:Debido a la alta intensidad y frecuencia de las operaciones de fabricación de maquinaria, la mesa de esmerilado y eliminación de polvo debe tener una estructura resistente y duradera, capaz de soportar un uso frecuente y un cierto grado de colisión y desgaste. Los componentes como la mesa y el marco deben estar hechos de materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para garantizar que no se dañen fácilmente después de un uso prolongado.

   - Buen efecto de recogida de polvo:Para el polvo de diferentes tamaños de partículas generado en el procesamiento mecánico, incluidas las partículas metálicas finas, debe tener una buena capacidad de recolección para garantizar que el polvo no escape al entorno circundante. La parte inferior, frontal y superior del banco de trabajo deben tener entradas de aire, y la disposición de las entradas de aire debe ser razonable para controlar eficazmente el vuelo del polvo y lograr una recolección completa del polvo.

   - Fuerte adaptabilidad:Puede adaptarse a varios tipos y tamaños de operaciones de rectificado de piezas en talleres de fabricación de maquinaria. Se puede personalizar según las necesidades reales, como el tamaño y la altura de la mesa, para cumplir con los requisitos de operaciones simultáneas de una sola persona, dos personas o incluso varias personas y mejorar la eficiencia de la producción.

II. Industria de procesamiento de metales

- Requisitos:

   - Rendimiento a prueba de explosiones:Al triturar metales, especialmente algunos materiales metálicos inflamables y explosivos como el aluminio y el magnesio, es fácil generar chispas y provocar riesgos de explosión. Por lo tanto, la mesa de molienda y eliminación de polvo debe tener un buen rendimiento a prueba de explosiones. Por ejemplo, se utilizan motores y dispositivos a prueba de explosiones para evitar que las chispas enciendan el polvo.

   -Función antiestática:El polvo metálico genera fácilmente electricidad estática durante el transporte y el procesamiento, lo que puede provocar explosiones de polvo o adsorción en el equipo y afectar el efecto de eliminación de polvo. Por lo tanto, la mesa de eliminación de polvo debe tener función antiestática. Por ejemplo, se utilizan materiales antiestáticos para fabricar la superficie de la mesa y materiales filtrantes para conducir la electricidad estática a tiempo y garantizar la seguridad.

   - Resistencia a altas temperaturas:Se pueden generar altas temperaturas durante el rectificado de metales. Esto requiere que los materiales y componentes de la mesa de esmerilado y eliminación de polvo puedan soportar altas temperaturas sin deformarse ni dañarse para garantizar un funcionamiento normal en entornos de alta temperatura.

   - Fácil de limpiar:El polvo metálico es difícil de limpiar después de su acumulación. Por lo tanto, el diseño de la mesa de pulido y eliminación de polvo debe ser fácil de limpiar. Por ejemplo, el cajón recolector de polvo o el dispositivo de filtrado es fácil de desmontar y limpiar, y la superficie de la mesa es lisa y plana, y el polvo no queda fácilmente para reducir la dificultad y el costo de tiempo de la limpieza manual.

III. Industria de procesamiento de madera

- Requisitos:

   -Capacidad de filtrado del polvo de madera:El polvo que se genera en el procesamiento de la madera es principalmente polvo de fibras de madera, que puede contener sustancias nocivas como el alquitrán de madera. La mesa de molienda y eliminación de polvo debe poder filtrar eficazmente estos polvos de madera, tener una alta tasa de interceptación de partículas finas de fibra de madera y una alta precisión de filtración para garantizar que el aire descargado cumpla con los estándares de protección ambiental, proteja a los trabajadores de los peligros del polvo y reducir el riesgo de enfermedades respiratorias y otros problemas de salud.

   - Rendimiento ignífugo e ignífugo:El polvo de madera es una sustancia inflamable y existe riesgo de incendio. La mesa de molienda y eliminación de polvo debe tener un buen rendimiento retardante de llama e ignífugo. Por ejemplo, para la producción se seleccionan materiales retardantes de llama y se equipan con dispositivos de extinción de incendios. En caso de incendio, el fuego se puede controlar a tiempo para evitar pérdidas graves provocadas por la propagación del fuego.

   - Funcionamiento silencioso:Los talleres de procesamiento de madera suelen ser ruidosos. Para proporcionar a los trabajadores un entorno de trabajo relativamente tranquilo, el ventilador y otros componentes de la mesa de esmerilado y eliminación de polvo deben funcionar sin problemas y con poco ruido para reducir los efectos adversos del ruido en la audición y las emociones de los trabajadores y garantizar que puedan trabajar. cómodamente.

   - Humanized design: Teniendo en cuenta la diversidad y complejidad de las piezas de procesamiento de madera, el diseño de la mesa de esmerilado y eliminación de polvo debe ser humanizado. Por ejemplo, el tablero de la mesa se puede ajustar según diferentes técnicas de procesamiento de madera y formas de piezas de trabajo, proporcionando dispositivos de soporte y fijación adecuados para facilitar las operaciones de los trabajadores y mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del procesamiento.

IV. industria electrónica

- Requisitos:

   - Filtración ultralimpia:La industria electrónica tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a la limpieza del entorno de producción. La mesa de molienda y eliminación de polvo debe poder lograr una filtración ultralimpia y eliminar eficazmente pequeñas partículas de polvo para evitar que el polvo se adhiera a los componentes electrónicos y afecte el rendimiento y la calidad de los productos electrónicos. Es posible que sea necesario que la precisión de la filtración alcance el nivel submicrónico o incluso más para garantizar que el aire purificado casi no contenga impurezas que puedan dañar los componentes electrónicos.

   - Control estático:Los componentes electrónicos son muy sensibles a la electricidad estática y la electricidad estática puede dañar los componentes electrónicos. La mesa de molienda y eliminación de polvo debe tener una buena capacidad de control estático. Mediante medidas como la conexión a tierra y el uso de materiales antiestáticos, la electricidad estática se elimina a tiempo para evitar daños a los componentes electrónicos causados ​​por la electricidad estática.

   - Miniaturización y flexibilidad:El espacio del taller de producción en la industria electrónica suele ser relativamente compacto y los componentes electrónicos procesados ​​son de tamaño pequeño. Esto requiere que la mesa de esmerilado y eliminación de polvo esté diseñada para ser miniaturizada, con un área de piso pequeña y, al mismo tiempo, tener suficiente flexibilidad para moverse y ajustarse fácilmente para adaptarse a diferentes estaciones de producción y requisitos operativos.

   - Sin contaminación secundaria:Durante el proceso de filtración y eliminación de polvo no se pueden generar sustancias que puedan contaminar los componentes electrónicos, como volatilización química y manchas de aceite. Por lo tanto, los materiales filtrantes y otros componentes de la mesa de molienda y eliminación de polvo deben estar fabricados con materiales respetuosos con el medio ambiente y libres de contaminación para garantizar que todo el proceso de eliminación de polvo no traerá problemas de contaminación adicionales a la producción electrónica.