¿Qué factores se deben considerar al elegir un recolector de polvo incinerador para una planta de incineración de residuos? ¿Qué materiales tienen mejor resistencia a la corrosión?

Al elegir un recolector de polvo incinerador para una planta de incineración de residuos, se deben considerar de manera integral los siguientes factores:

I 、 Eficiencia de eliminación de polvo

Este es el factor de consideración principal. El humo generado por la incineración de basura contiene una gran cantidad de partículas que, si no se eliminan eficazmente, pueden causar una grave contaminación al medio ambiente.

1. Comprenda el rango de eficiencia de eliminación de polvo de los diferentes tipos de colectores de polvo. Por ejemplo, los filtros de bolsa tienen un buen efecto de eliminación de partículas finas y pueden lograr una alta eficiencia de eliminación de polvo; El precipitador electrostático tiene un buen efecto de captura de partículas más grandes y de partículas dentro de un rango de tamaño de partícula específico.

2. Determinar el nivel de eficiencia de eliminación de polvo requerido en función de los estándares de emisión y las necesidades reales de la planta de incineración de residuos. Los estrictos requisitos ambientales pueden requerir una mayor eficiencia de eliminación de polvo para garantizar que los gases de combustión emitidos cumplan con los estándares ambientales nacionales y locales.

II 、 Rendimiento de resistencia a altas temperaturas

La temperatura de los gases de combustión a la salida del incinerador de basura suele ser alta, normalmente entre 150 ℃ -250 ℃ o incluso más.

1.El material del filtro y la estructura del colector de polvo deben poder resistir los efectos a largo plazo de los gases de combustión a alta temperatura sin deformación, daño o rendimiento reducido. Por ejemplo, elegir materiales filtrantes resistentes a altas temperaturas como PTFE, P84 y otros materiales para bolsas de tela, o utilizar acero resistente a altas temperaturas para fabricar la carcasa y los componentes de los colectores de polvo.

2. Considerar la estabilidad operativa del colector de polvo en ambientes de alta temperatura para evitar fallas o paradas del equipo causadas por altas temperaturas, que puedan afectar el normal funcionamiento de la planta incineradora de residuos.

III 、 Rendimiento de resistencia a la corrosión

Los gases de combustión procedentes de la incineración de basura contienen diversos componentes corrosivos, como dióxido de azufre, cloruro de hidrógeno, óxidos de nitrógeno, etc.

1. El material del colector de polvo debe tener buena resistencia a la corrosión para evitar la corrosión por sustancias corrosivas en los gases de combustión. Por ejemplo, utilizando material de acero inoxidable resistente a la corrosión o sometiéndose a un tratamiento especial anticorrosión.

2. Al seleccionar materiales filtrantes, se debe tener en cuenta su durabilidad en ambientes corrosivos. Algunos materiales filtrantes especiales, como los canales, tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse al duro entorno de los gases de combustión de la incineración de residuos.

IV 、 Características de resistencia

La resistencia del colector de polvo incide directamente en el consumo energético del sistema de incineración de residuos.

1. Los colectores de polvo de baja resistencia pueden reducir el consumo de energía de los ventiladores y reducir los costos operativos. Al elegir un colector de polvo, se debe prestar atención a su coeficiente de resistencia y se debe considerar detenidamente la selección de ventiladores para plantas de incineración de residuos.

2. Considere los cambios de resistencia del colector de polvo durante el funcionamiento para evitar un aumento brusco de la resistencia causado por la acumulación de polvo y otras razones que puedan afectar el funcionamiento normal del sistema.

V、 Método de limpieza

Un método eficaz de limpieza del polvo puede garantizar el funcionamiento continuo y estable del colector de polvo.

1. Los métodos comunes de limpieza de polvo incluyen soplado por pulsos, soplado inverso, vibración mecánica, etc. Los diferentes métodos de limpieza son adecuados para diferentes tipos de colectores de polvo y condiciones de operación. Por ejemplo, los filtros de mangas suelen utilizar limpieza por chorro pulsado, que tiene las ventajas de un buen efecto de limpieza y un alto grado de automatización.

2. Considere factores como la confiabilidad del método de limpieza, la intensidad de la limpieza y el ciclo de limpieza. Un ciclo de limpieza corto aumentará el consumo de energía y el desgaste del equipo, mientras que uno largo afectará la eficiencia de eliminación de polvo.

VI 、 Tamaño del equipo y espacio de instalación.

El espacio de la planta incineradora de basura es limitado y es necesario elegir un tamaño adecuado de recolector de polvo.

1. Elija un recolector de polvo compacto y de tamaño reducido según el diseño y las limitaciones de espacio de la planta de incineración de residuos. Por ejemplo, algunos nuevos captadores de polvo compactos pueden lograr una eliminación eficiente del polvo en espacios limitados.

2. Considere el método de instalación del colector de polvo y su conexión con otros equipos para garantizar un proceso de instalación fluido sin afectar la producción normal de la planta incineradora de residuos.

VII, Costo de mantenimiento y vida útil.

1. Evaluar las necesidades y costos de mantenimiento del colector de polvo, incluido el reemplazo de la bolsa de filtro, el mantenimiento del equipo y el mantenimiento del sistema de limpieza de polvo. La elección de colectores de polvo con menores costos de mantenimiento y una vida útil más larga puede reducir los costos operativos de las plantas de incineración de residuos.

2. Comprender el servicio posventa y el soporte técnico del fabricante del colector de polvo para garantizar la resolución oportuna de los problemas del equipo.

VIII, Costo de inversión

Las plantas de incineración de basura deben controlar los costos de inversión en equipos y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de protección ambiental y las necesidades de producción.

1. Realizar análisis de costos de diferentes tipos de colectores de polvo, incluidos costos de compra de equipos, costos de instalación, costos operativos, etc. Teniendo en cuenta la rentabilidad, elija el colector de polvo más adecuado.

2. Se pueden considerar algunos colectores de polvo que ahorran energía o se pueden reducir los costos de inversión mediante un diseño optimizado, pero al mismo tiempo, el rendimiento y la calidad del equipo no deberían verse afectados.

En el recolector de polvo del incinerador de la planta incineradora de basura, los siguientes materiales tienen buena resistencia a la corrosión:

I、 PTFE (politetrafluoroetileno)

1. Excelente estabilidad química: el PTFE tiene una resistencia a ácidos y álcalis extremadamente excelente, resistencia a la corrosión y puede resistir casi todas las sustancias químicas. En el entorno de gases de combustión que contienen componentes corrosivos como dióxido de azufre, cloruro de hidrógeno y óxidos de nitrógeno generados por la incineración de basura, el PTFE exhibe una estabilidad extremadamente alta y no se corroe ni daña.

2. Amplia adaptabilidad a la temperatura: se puede utilizar durante mucho tiempo dentro del rango de -180 ℃ a 260 ℃ y puede adaptarse bien a los gases de combustión de alta temperatura en la salida del incinerador de basura, manteniendo al mismo tiempo una buena resistencia a la corrosión. a altas temperaturas.

3. Antiadherencia: La energía libre superficial es muy baja y tiene un alto grado de antiadherencia. El polvo no se adhiere fácilmente a la superficie del material del filtro, lo que no solo es beneficioso para la limpieza, sino que también reduce la acumulación de sustancias corrosivas en la superficie, lo que reduce aún más el riesgo de corrosión.

II、 P84 (fibra de poliamida)

1. Buena resistencia a la corrosión: tiene cierta resistencia a la hidrólisis y oxidación, y tiene buena resistencia a los componentes corrosivos en los gases de combustión de la incineración de residuos. Puede usarse en ambientes con pH 2-12 y adaptarse al ambiente ácido y alcalino de los gases de combustión de incineración de desechos.

2. Resistencia a altas temperaturas y resistencia auxiliar a la corrosión: La resistencia a la temperatura puede alcanzar entre 260 ℃ y 300 ℃. En ambientes de alta temperatura, su estructura es relativamente estable y no se corroe fácilmente. Mientras tanto, las altas temperaturas también ayudan a reducir la condensación y adsorción de ciertas sustancias corrosivas en la superficie del material filtrante, reduciendo así la posibilidad de corrosión.

III 、 Canales (FMS)

1. Resistencia integral a la corrosión: tiene las características de resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia al desgaste y resistencia al plegado. A través de diferentes técnicas de tratamiento químico superficial, también puede tener funciones como fácil eliminación de polvo, impermeabilización, resistencia al aceite, antiestático, etc., mejorando aún más su resistencia a la corrosión en entornos complejos.

2. Características del material: Resistencia a la corrosión: en comparación con los medios filtrantes de fibra de vidrio, su resistencia al desgaste, resistencia al plegado y resistencia al pelado mejoran significativamente. En el duro entorno de los gases de combustión de la incineración de basura, puede resistir mejor los efectos combinados de sustancias corrosivas y desgaste mecánico.

IV 、 Material filtrante con alto contenido de sílice

1. Ciertas ventajas de resistencia a la corrosión: la resistencia a la temperatura normal puede alcanzar los 160 ℃ y la temperatura máxima instantánea puede alcanzar los 200 ℃, con buena estabilidad en ambientes de alta temperatura. Después del tratamiento de recubrimiento de película, se puede lograr la filtración de la superficie, reduciendo la posibilidad de que el polvo forme una capa de polvo en la superficie de la bolsa de filtro y luego se solidifique, reduciendo el área de contacto y el tiempo entre las sustancias corrosivas y los medios filtrantes, mejorando así la resistencia a la corrosión.

2. La estructura especial mejora la resistencia: La estructura especial del material filtrante con alto contenido de sílice le permite resistir hasta cierto punto los componentes corrosivos en los gases de combustión de la incineración de residuos, extendiendo la vida útil del material filtrante.