¿Cuáles son los criterios de selección de los colectores de polvo utilizados en el procesamiento de plástico?

Los criterios de selección para los colectores de polvo para procesamiento de plástico incluyen principalmente los siguientes aspectos:

1. Eficiencia de eliminación de polvo

-Adaptabilidad al tamaño de las partículas de polvo:La distribución del tamaño de las partículas del polvo generado durante el procesamiento del plástico puede variar; por ejemplo, se pueden generar partículas de polvo más grandes durante el proceso de trituración, mientras que se pueden generar polvo más fino durante algunos procesos de procesamiento térmico. Los colectores de polvo para procesamiento de plástico deben tener buenos efectos de recolección de polvo de diferentes tamaños de partículas, especialmente para partículas pequeñas (como el polvo submicrónico), para garantizar una alta tasa de eliminación. En términos generales, la eficiencia de eliminación de polvo debe ser superior al 95% y, para lugares con requisitos estrictos, es posible que incluso deba alcanzar más del 99%.

-Adaptabilidad a la concentración de polvo:Las diferentes técnicas de procesamiento de plástico y escalas de producción dan como resultado diferencias significativas en la concentración de polvo. Los colectores de polvo para procesamiento de plástico deben poder funcionar de manera estable en entornos de alta concentración de polvo y mantener una alta eficiencia de eliminación de polvo, evitando problemas como la disminución de la eficiencia de eliminación de polvo y el bloqueo del equipo causado por la alta concentración de polvo.

2. Manejo del volumen de aire

-Satisfacer las necesidades de producción:Calcule con precisión el volumen de aire de procesamiento del colector de polvo requerido en función del volumen de aire de escape del equipo de procesamiento de plástico y la situación de ventilación del taller. Si el volumen de aire es demasiado bajo para recolectar y procesar el polvo generado de manera oportuna, provocará que el polvo se difunda en el taller; Tratar con un alto volumen de aire puede aumentar la inversión en equipos y los costos operativos, y también puede afectar el efecto de ventilación del taller. Generalmente, se debe reservar una cierta cantidad de volumen de aire permitido de acuerdo con las condiciones específicas del proceso y del equipo, generalmente entre 10% y 20%.

-A juego con el ventilador:El volumen de aire de procesamiento del colector de polvo de procesamiento de plástico debe coincidir con el ventilador correspondiente para garantizar que el ventilador pueda proporcionar suficiente energía para transportar el gas polvoriento al colector de polvo y formar una velocidad de flujo de aire adecuada dentro del colector de polvo para garantizar la eliminación del polvo. efecto de eliminación. Los parámetros como la presión del viento y el volumen de aire del ventilador deben cumplir con los requisitos del recolector de polvo para evitar situaciones en las que el ventilador esté sobrecargado o el volumen de aire sea insuficiente.

3. Material del equipo

-Resistencia a la corrosión:Durante el procesamiento del plástico, se pueden generar algunos gases o polvo corrosivos, como el uso de ciertos aditivos o gases ácidos generados durante el procesamiento térmico del plástico. El material de los colectores de polvo para procesamiento de plástico debe tener buena resistencia a la corrosión, ser capaz de resistir la erosión de estas sustancias corrosivas y extender la vida útil del equipo.

-Resistencia al desgaste:Durante el transporte, trituración y mezcla de plásticos, pueden existir algunas partículas duras o sustancias fibrosas que provocan desgaste en la estructura interna del colector de polvo. Por lo tanto, la bolsa de filtro, el marco, la carcasa y otros componentes de los colectores de polvo para procesamiento de plástico deben tener un cierto grado de resistencia al desgaste para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

-Rendimiento antiestático:El polvo plástico es propenso a la electricidad estática durante el transporte y la filtración. Si la electricidad estática no se puede eliminar de manera oportuna, puede causar accidentes de seguridad como incendios o explosiones. El material de los colectores de polvo para procesamiento de plástico debe tener un buen rendimiento antiestático o estar equipado con los correspondientes dispositivos de eliminación de estática, como dispositivos de conexión a tierra, eliminadores de estática, etc.

4. Desempeño de seguridad

-Rendimiento a prueba de explosiones:El polvo plástico puede explotar bajo ciertas concentraciones y condiciones, por lo que los colectores de polvo para procesamiento de plástico deben tener un buen rendimiento a prueba de explosiones. Por ejemplo, para el equipo se deben utilizar equipos eléctricos, como motores a prueba de explosiones y cajas de control a prueba de explosiones; En la estructura principal del colector de polvo, se deben instalar dispositivos a prueba de explosiones, como placas a prueba de explosiones, puertas a prueba de explosiones, etc. Cuando ocurre una explosión dentro del equipo, la presión se puede liberar de manera oportuna para evitar daños al equipo y lesiones personales.

-Resistencia al fuego:El material de los colectores de polvo para procesamiento de plástico debe tener buena resistencia al fuego, ser capaz de mantener la estabilidad en ambientes de alta temperatura y no quemarse ni favorecer la combustión. Al mismo tiempo, se deben instalar dispositivos de alarma y monitoreo de temperatura dentro del equipo. Cuando la temperatura excede el valor seguro establecido, se debe emitir una alarma de manera oportuna y se deben tomar las medidas correspondientes, como detener la máquina, rociar agua para enfriar, etc.

5. Estabilidad operativa

-Racionalidad del diseño estructural:El diseño estructural del colector de polvo debe ser razonable, con una distribución interna uniforme del flujo de aire, para evitar situaciones en las que la velocidad del flujo de aire local sea demasiado rápida o demasiado lenta, lo que puede afectar el efecto de eliminación de polvo. El método de instalación de la bolsa filtrante debe ser firme y confiable, fácil de reemplazar y mantener; El sellado del equipo debe ser bueno para evitar fugas de polvo.

-Efecto de eliminación de polvo:La eliminación de polvo es una parte importante para garantizar el funcionamiento normal del colector de polvo, y la calidad del efecto de eliminación de polvo afecta directamente la eficiencia de la eliminación de polvo y la vida útil del colector de polvo. Los métodos de limpieza comunes incluyen limpieza por pulsos, limpieza por vibración mecánica y limpieza por soplado. Se recomienda elegir un colector de polvo con buen efecto de limpieza y frecuencia de limpieza moderada según la situación real.

6. Comodidad de mantenimiento y gestión

-Fácil de mantener:El colector de polvo debe ser fácil de mantener y reparar, y el diseño estructural del equipo debe considerar el espacio operativo y los canales de mantenimiento para el personal, lo que hace que sea conveniente inspeccionar, reemplazar y reparar los componentes internos del equipo. Por ejemplo, la sustitución de las bolsas filtrantes debe ser sencilla y rápida, sin necesidad de complejos procesos de desmontaje e instalación.

-Bajos costos de operación y mantenimiento:Elija un colector de polvo con bajos costos de operación y mantenimiento, incluido el consumo de energía del equipo, la frecuencia y el costo de reemplazo de piezas vulnerables como las bolsas de filtro y los gastos de mantenimiento del equipo. Con la premisa de cumplir con los requisitos de eliminación de polvo, intente elegir equipos que ahorren energía para reducir los costos operativos.