¿Cómo elegir un colector de polvo industrial adecuado para empresas? ¿Qué parámetros se deben proporcionar al fabricante del colector de polvo?

Botou Xintian Equipo de protección ambiental Co., Ltd.es un fabricante y comercializador profesional de equipos y accesorios para eliminación de polvo, que integra investigación y desarrollo, diseño, fabricación de equipos, instalación in situ y puesta en marcha.

Durante muchos años, nuestra empresa ha diseñado y fabricado una gran cantidad de equipos de eliminación de polvo de tamaño grande y mediano para cabezas y colas de hornos, secadores, silos de plantas de cemento, compuertas de hierro, tostadoras, tanques de mineral, alimentación de la industria siderúrgica y humo secundario de la fabricación de acero. y polvo, hornos de revestimiento LF y otros sistemas de eliminación de polvo.

I, ¿Cómo elegir uncolector de polvo industrialadecuado para empresas

1. Considere las características del polvo.

-Tamaño de las partículas de polvo

-Para el polvo con tamaños de partículas más grandes (por ejemplo, superiores a 10 μm), como el polvo de partículas gruesas generado por el procesamiento de arena y grava, las cámaras de sedimentación por gravedad o los colectores de polvo ciclónicos pueden satisfacer las necesidades básicas de eliminación de polvo. Porque las partículas de polvo más grandes se separan más fácilmente bajo la acción de la gravedad o la fuerza centrífuga.

-Para polvos con tamaños de partículas más pequeños (como menos de 10 μm, especialmente partículas finas como PM2,5), como humos de soldadura, polvo químico, etc., equipos eficientes de eliminación de polvo como filtros de mangas, precipitadores electrostáticos o Se necesitan cartuchos de filtro. Pueden capturar eficazmente partículas finas mediante filtración o adsorción electrostática.

-Propiedades químicas del polvo.

-Si el polvo es inflamable, como harina, carbón en polvo, etc., es necesario evitar el uso de equipos de eliminación de polvo que puedan generar chispas y elegir recolectores de polvo con diseño a prueba de explosiones. Por ejemplo, en una planta procesadora de harina, se debe seleccionar un filtro de bolsa de pulso con certificación a prueba de explosiones, que tenga un diseño especial a prueba de explosiones en términos de estructura y control eléctrico para evitar explosiones de polvo.

-Si el polvo es corrosivo, como el polvo ácido o alcalino generado en algunos procesos de producción química, el material del colector de polvo debe tener la correspondiente resistencia a la corrosión. Si se utiliza material de acero inoxidable para la carcasa del colector de polvo y los componentes internos para garantizar la vida útil del equipo.

-Concentración de polvo

-Cuando la concentración de polvo es baja, como en algunos talleres de fabricación de chips electrónicos, aunque la cantidad de polvo generado es pequeña, los requisitos de calidad del aire son altísimos. En este momento, se pueden seleccionar pequeños colectores de polvo con filtrado de alta eficiencia, como los colectores de polvo con cartuchos de filtro, que pueden lograr una alta eficiencia de filtración con una baja pérdida de presión.

-Para polvo de alta concentración, como puertos de descarga en plantas de cemento y plantas de acero, puede ser necesario usar primero un colector de polvo ciclónico para la eliminación previa del polvo para reducir la concentración de polvo y luego conectarlo a un filtro de bolsa u otro filtro de alta concentración. Colector de polvo de alta eficiencia para la eliminación de polvo fino para evitar que el polvo de alta concentración bloquee los elementos filtrantes del colector de polvo.

2. Considere los requisitos de volumen de aire

-El flujo de aire se refiere al volumen de aire que pasa a través de un colector de polvo por unidad de tiempo. Las empresas deben determinar el volumen de aire requerido en función de factores como el tamaño del taller de producción, la cantidad de equipos de producción y las condiciones de operación.

-Por ejemplo, en un taller de soldadura con múltiples estaciones de soldadura trabajando simultáneamente, es necesario considerar la velocidad a la que cada estación de soldadura genera humo y la situación de ventilación del taller. Si el área del taller es grande y hay muchos equipos de soldadura, se necesita un mayor volumen de aire para garantizar una eliminación oportuna y efectiva de los humos de soldadura y evitar que se propaguen en el taller. Generalmente, el volumen de aire apropiado del colector de polvo se determina calculando el volumen de ventilación del taller, incluido el cálculo de la tasa de intercambio de aire o la suma del volumen de aire de escape de cada fuente de polvo.

3. Considere el espacio del sitio y el diseño de la empresa.

-Tamaño del espacio del lugar

-Si el espacio de la empresa es limitado, como algunas pequeñas empresas de procesamiento ubicadas en el centro de la ciudad, es necesario elegir colectores de polvo compactos. Al igual que un pequeño colector de polvo con cartucho de filtro, tiene un volumen relativamente pequeño y ocupa un área pequeña. Se puede instalar en esquinas o paredes del taller sin ocupar demasiado espacio de producción.

-Complejidad del diseño del sitio.

-Para empresas con diseños complejos, como fábricas de varios pisos o talleres con múltiples áreas funcionales, es necesario considerar si es conveniente el tendido de tuberías de colectores de polvo. Si la distancia de tendido de la tubería es demasiado larga, puede aumentar la resistencia de la tubería y afectar el efecto de eliminación de polvo. En este caso, se puede seleccionar e instalar un colector de polvo distribuido a pequeña escala cerca de cada área productora de polvo para reducir la longitud de la tubería y disminuir las pérdidas de resistencia.

4. Considere los costos de operación y mantenimiento del colector de polvo.

-Costo de consumo de energía.

-Los diferentes tipos de colectores de polvo tienen diferente consumo de energía. Por ejemplo, el consumo de energía de los precipitadores electrostáticos se debe principalmente a la parte de suministro de energía de los campos eléctricos de alto voltaje, mientras que el consumo de energía de los filtros de mangas se debe principalmente al funcionamiento de ventiladores y sistemas de limpieza de polvo. Al elegir, es necesario considerar factores como el tiempo de producción y el costo de la electricidad de la empresa. Si la empresa funciona continuamente las 24 horas del día, los colectores de polvo de bajo consumo de energía pueden resultar más rentables.

-Costo de mantenimiento

-El costo de mantenimiento incluye el costo de reemplazo de materiales filtrantes, reemplazo de partes vulnerables y reparación de equipos. La bolsa filtrante de un filtro de bolsa debe reemplazarse periódicamente, normalmente cada pocos meses o años, dependiendo de la naturaleza y el uso del polvo. El precio de las bolsas filtrantes varía según el material y las especificaciones. Las principales partes vulnerables de un colector de polvo ciclónico son el revestimiento resistente al desgaste, etc. Si se trata de polvo de alta dureza, el desgaste del revestimiento será relativamente rápido y se debe considerar el costo de reemplazo.

5. Considere la eficiencia de la eliminación de polvo y los estándares de emisión.

-Las diferentes industrias tienen diferentes estándares de emisión, y las empresas deben elegir colectores de polvo que puedan cumplir con los estándares de emisión de acuerdo con la industria y los requisitos ambientales locales. Por ejemplo, en la industria de generación de energía térmica, existen requisitos estrictos en cuanto a las normas de emisión de humo y polvo. Se necesitan precipitadores electrostáticos eficientes o filtros de bolsa combinados con precipitadores electrostáticos para garantizar que la concentración de emisión de humo y polvo sea inferior a la norma nacional, como 30 mg/m ³ (las normas específicas pueden variar según las diferentes regiones y políticas).

II 、 Los parámetros que debemos proporcionarnos.

1. Parámetros característicos del polvo.

-Distribución del tamaño de las partículas de polvo.

-Es preferible proporcionar un informe detallado del análisis del tamaño de partículas, que incluya la proporción de partículas de polvo en diferentes rangos de tamaño de partículas (como 0-5 μ m, 5-10 μ m, 10-20 μ m, etc.). Esto ayuda a los fabricantes a determinar con precisión qué método de eliminación de polvo es más eficaz para capturar estas partículas.

-Composición química y propiedades del polvo.

-Informar al fabricante si el polvo tiene propiedades químicas como inflamabilidad, corrosividad e higroscopicidad. Por ejemplo, si el polvo contiene iones de cloruro, indica que el polvo puede ser corrosivo y los fabricantes considerarán utilizar materiales resistentes a la corrosión para fabricar colectores de polvo.

-Rango de concentración de polvo

-Proporcionar las concentraciones de polvo más altas, más bajas y promedio en el punto de generación de polvo. Por ejemplo, en un muelle de carga y descarga de carbón, la concentración de polvo puede ser muy alta en el momento de la descarga, alcanzando varios cientos de mg/m ³, mientras que en condiciones normales puede ser sólo de unas pocas decenas de mg/m ³. Estos datos son cruciales para que los fabricantes determinen la capacidad de procesamiento de los colectores de polvo.

2. Parámetros de volumen y presión del viento.

-Volumen de aire requerido

-Los datos precisos sobre el volumen de aire pueden permitir a los fabricantes seleccionar tamaños de ventiladores y colectores de polvo adecuados para sus empresas. Los datos del volumen de aire se pueden obtener mediante el cálculo del diseño del sistema de ventilación del taller o la prueba del sistema de eliminación de polvo existente. Por ejemplo, un taller de pintura calcula el volumen de aire requerido por hora en función de la cantidad de equipos de pintura y los requisitos del proceso de pintura, que es 10000 m³/h. Proporcionar estos datos al fabricante puede ayudarle a elegir el modelo de equipo adecuado.

-Resistencia del sistema (presión del viento)

-Las empresas deben proporcionar la situación de resistencia esperada en el sistema de eliminación de polvo, incluida la longitud, el diámetro y el número de curvas de la tubería, para que el fabricante pueda calcular la presión del viento requerida para el sistema. Debido a que la presión del viento determina la selección del ventilador, una presión de viento insuficiente puede provocar que el volumen de aire no cumpla con los requisitos, lo que afecta el efecto de eliminación de polvo.

3. Parámetros relacionados con el sitio

-Tamaño y forma del espacio del lugar.

-Proporcionar información sobre el plano del sitio y altura espacial para la instalación de colectores de polvo. Por ejemplo, el sitio es un espacio rectangular con una longitud de 10 m, un ancho de 8 m y una altura de 4 m. El fabricante puede determinar si el colector de polvo se puede colocar en el sitio en función de estas dimensiones y considerar cuestiones como los canales de acceso al equipo.

-Condiciones ambientales del sitio

-Notifique al fabricante el rango de temperatura y humedad del sitio, así como cualquier factor ambiental especial como fuentes de fuertes vibraciones, proximidad al mar (posible corrosión por niebla salina), etc. Estos factores ambientales afectarán la selección del material y el funcionamiento. estabilidad de lacolector de polvo.

4. Horas de trabajo y parámetros de frecuencia

-Tiempo de funcionamiento del equipo

-Por favor informe al fabricante del tiempo de funcionamiento diario o semanal requerido para elcolector de polvo. Por ejemplo, las empresas operan continuamente en tres turnos, las 24 horas del día, lo que requiere una mayor durabilidad y consumo de energía de los recolectores de polvo en comparación con las empresas que solo funcionan 8 horas al día.

-Frecuencia de funcionamiento de los equipos generadores de polvo.

-Proporcionar la frecuencia de arranque y parada de equipos generadores de polvo (como punzonadoras, cortadoras, etc.). Si el equipo que genera polvo se enciende y se detiene con frecuencia, puede causar cambios instantáneos significativos en la concentración de polvo. Los fabricantes deben considerar este cambio dinámico al diseñar sistemas de eliminación de polvo y adoptar estrategias de control adecuadas, como ventiladores de frecuencia variable.

En los últimos años, con la aceleración del ritmo de la industria, las empresas también han logrado avances significativos, lo que ha brindado a nuestra empresa una gran oportunidad de mostrar nuestra fortaleza tecnológica. Hemos proporcionado una gran cantidad de equipos y accesorios para las industrias metalúrgica, química, de materiales de construcción y de metales no ferrosos, especialmente para muchas empresas mineras, y nos hemos ganado la confianza y los elogios generalizados de nuestros clientes.