¿Qué parámetros deben especificar las plantas de cal al elegir filtros de mangas?

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Nuestro cabezal y cola de horno personalizadoscolector de polvo de bolsapara la planta de cal han sido bien recibidos por nuestros clientes.

Al elegir un filtro de bolsas para plantas de cal, es necesario aclarar los siguientes parámetros:

1. Parámetros característicos del polvo de cal.

Propiedades químicas del polvo.

-El polvo de cal es alcalino, lo que requiere que el material de la bolsa del filtro de bolsa tenga resistencia a los álcalis. Los materiales comunes para bolsas de filtro resistentes a los álcalis incluyen poliéster (PET) y otros.

-Al mismo tiempo, es necesario considerar si el polvo de cal contiene otras impurezas o sustancias nocivas.

concentración de polvo

-La concentración de polvo varía mucho en las diferentes etapas de producción de las plantas de cal. Se requiere una medición precisa de la concentración de polvo en el puerto de descarga del horno de cal, la cinta transportadora, el empaque del producto terminado y otros lugares.

2. Parámetros de volumen y presión del viento.

Volumen de aire requerido

-La determinación del volumen de aire debe considerar factores como la escala de producción, la cantidad de equipos de producción y el diseño de la planta de cal. Determine el volumen total de aire calculando la tasa de ventilación para cada punto de producción de polvo.

-Por ejemplo, en un taller de producción que produce 1000 toneladas de cal por día, si varios hornos de cal y equipos de transporte están funcionando simultáneamente, puede requerir decenas de miles de metros cúbicos de aire de procesamiento por hora en función de factores como el tamaño de el espacio del taller y la velocidad de eliminación de polvo del equipo. Los datos precisos del volumen de aire ayudan a seleccionar las especificaciones apropiadas para ventiladores y filtros de bolsa, lo que garantiza una recolección y tratamiento efectivos de todo el polvo generado.

Resistencia del sistema (presión del viento)

-La resistencia del sistema está relacionada con factores como la longitud, diámetro, número de curvaturas y resistencia de la bolsa filtrante de la tubería. Es necesario medir y calcular en detalle la resistencia de todo el sistema desde el punto de generación de polvo hasta el filtro de mangas y luego hasta la salida de escape.

3. Parámetros relacionados con el sitio

Tamaño y forma del espacio del lugar.

-Proporcionar un plano e información de altura del sitio de instalación para elfiltro de bolsa. Si el espacio en el sitio es limitado, es necesario elegir un filtro de bolsa compacto o un recolector de polvo con diseño dividido para hacer un uso razonable del espacio.

-El ambiente de una planta de cal puede ser hostil y es necesario considerar factores como la temperatura, la humedad y los gases corrosivos. Si hay una fuente de agua o alta humedad cerca del sitio, puede ser necesario realizar un tratamiento de prevención de oxidación en la capa exterior del filtro de bolsa; Si la temperatura es demasiado alta (como cerca de un horno de cal), se debe considerar la resistencia a altas temperaturas de la bolsa de filtro y otros componentes.

4. Parámetros de tiempo y frecuencia de trabajo.

Tiempo de funcionamiento del equipo

-Especificar el tiempo de funcionamiento diario o semanal requerido para elfiltro de bolsa. Si la planta de cal está en producción continua, como operación ininterrumpida las 24 horas, entonces el filtro de bolsa debe tener alta confiabilidad y estabilidad, y considerar la vida útil y el ciclo de reemplazo de la bolsa del filtro.

Frecuencia de funcionamiento de los equipos generadores de polvo.

-Proporcionar la frecuencia de inicio y parada de los equipos productores de polvo, como hornos de cal y equipos de transporte. Si el equipo generador de polvo se enciende y se detiene con frecuencia, provocará cambios instantáneos significativos en la concentración de polvo, lo que requiere que el filtro de bolsa responda rápidamente y ajuste la velocidad del ventilador y la eficiencia de eliminación de polvo.