¿Cuál es el mantenimiento cinematográfico de las mesas de lijado de vacío plano?

Botou Xintian Environmental Protection Equipment Co., Ltd. es un fabricante y comerciante que integra la producción y las ventas.

Las mesas de lijado de vacío plano producidas por nuestra fábrica son una precisión flexible de la eliminación de polvo y un precio razonable.

El mantenimiento diario de departamento mesas de lijado al vacíoes crucial para la estabilidad, la vida útil y la eficiencia laboral del equipo. Las siguientes son sugerencias de mantenimiento basadas en la lógica de mantenimiento general del equipo, que son aplicables a la mayoría de los tipos de tablas de lijado de vacío plano:

1. Limpieza y mantenimiento básicos

Limpieza de superficie

Después del apagado diario, use un paño suave seco o aire comprimido (presión de aire ≤ 0.4mpa) para eliminar el polvo y los escombros de la superficie de lamesas de lijado de aspiradora planay el área de molienda para evitar la acumulación de partículas que afecta el funcionamiento de los componentes.

La superficie de trabajo de la mesa de molienda (como discos de molienda y almohadillas de molienda) debe limpiarse con herramientas especiales (como raspadores y cepillos suaves) para eliminar los abrasivos residuales para evitar daños a la pieza de trabajo o el equipo después del endurecimiento.

Mantenimiento del sistema de eliminación de polvo

El elemento del filtro/limpieza de la pantalla del filtro: de acuerdo con la concentración de polvo, use aire comprimido para volar el elemento del filtro de polvo (soplando desde el interior hacia el exterior) cada 1-3 días para eliminar el polvo unido; Si se trata de una pantalla de filtro de papel o fibra, verifíquela una vez al mes y reemplácela si está seriamente bloqueada (consulte el manual del equipo para obtener ciclos específicos).

Caja de polvo/limpieza de la bolsa: volte el polvo antes de cada caja completa para evitar el desbordamiento del polvo y afectar la succión; Después de verse, verifique si la tira de sellado está dañada para evitar la fuga de polvo.

Inspección del ventilador: monitoree si el ruido del ventilador es anormal durante la operación y limpia el polvo en la superficie del impulsor del ventilador regularmente para evitar un desequilibrio dinámico.

2. Inspección y lubricación de componentes clave

Sistema de molienda

Molilla de disco/rueda de molienda: verifique el grado demesas de lijado de aspiradora plana Desgaste superficial diariamente. Si hay ranuras o grietas obvias, reemplácelos a tiempo; Los pernos/hebillas de fijación deben apretarse una vez por semana para evitar la sueltividad y la vibración.

Mecanismo de guía (como rieles de guía, tornillos): limpie la superficie del riel guía con un trapo limpio cada cambio para eliminar el polvo y los desechos de molienda, y aplique aceite de riel de guía especial una vez por semana (el lubricante debe seleccionarse de acuerdo con el material del equipo para evitar la corrosión).

Partes de transmisión

Cinturón/cadena: verifique la opresión del cinturón (presione el medio con el dedo, la caída debe ser ≤10 mm) y reemplácela a tiempo si hay grietas o envejecimiento en la superficie; Drip Lubricant en la cadena cada dos semanas, y no debe haber ruido anormal durante la operación.

Caja de cambios/rodamiento: reemplace el aceite de engranaje después de las primeras 50 horas de funcionamiento de la caja de cambios y verifique el nivel de aceite y la calidad del aceite cada seis meses a partir de entonces; Agregue la grasa a base de litio a la parte del rodamiento una vez al mes (evite la disipación excesiva de calor).

Sistema de control

Componentes eléctricos: use un cepillo aislante para limpiar el polvo en la caja de control cada semana, verifique si el terminal está suelto y si los contactos del contactor están oxidado (se pueden borrar con bolas de algodón de alcohol).

Sensor: mantenga la superficie de los sensores como los interruptores de proximidad y los interruptores de viaje limpios para evitar el polvo bloqueando la señal y pruebe la sensibilidad regularmente.

3. Monitoreo de estado de operación

Inspección previa al inicio

Confirme que la tubería de eliminación de polvo no tiene curvas ni fugas de aire, y todas las cubiertas de protección se instalan en su lugar; Gire manualmente el disco de molienda antes de encender la alimentación para verificar si está atascado.

Observación durante la operación

Prestar atención a la amplitud de vibración delmesas de lijado de aspiradora plana (El valor de vibración es ≤0.5 mm/s durante el funcionamiento normal). Si la vibración se intensifica, la máquina debe cerrarse para verificar el equilibrio del disco de molienda o el apriete de los pernos de anclaje.

Monitoree la presión del aire del sistema de eliminación de polvo (el valor del manómetro de presión debe estar dentro del rango nominal). Una caída repentina en la presión del aire puede ser causada por el bloqueo del filtro o la fuga de tubería.

Mantenimiento después del cierre

Antes de apagado a largo plazo (más de 24 horas), la superficie de trabajo de la mesa de molienda debe limpiarse el aceite limpio y a prueba de óxido aplicado para evitar la humedad y el óxido; Apague el interruptor principal después de apagar la alimentación.

4. Safety and precautions

Antes del mantenimiento, asegúrese de apagar la energía y colgar una señal de advertencia de "no cerrar" para evitar una startup accidental.

Al reemplazar accesorios como elementos de filtro y discos de molienda, use especificaciones originales o sustitutos certificados para evitar problemas de compatibilidad.

En ambientes húmedos, verifique regularmente las medidas a prueba de humedad de los componentes eléctricos e instale dispositivos de deshumidificación si es necesario.

Establezca una cuenta de registro de mantenimiento para registrar el tiempo y el estado de cada limpieza, lubricación y reemplazo de componentes para facilitar el seguimiento de los ciclos de mantenimiento.

5. Manejo de situación anormal

Degradación del efecto de eliminación de polvo: Primero verifique si el elemento del filtro está bloqueado y si la tubería está goteando, y luego confirme si la velocidad del ventilador es normal (puede ser causada por el aflojamiento de la correa o la falla del motor).

Precisión anormal de molienda: verifique la planitud del disco de molienda, ya sea que la fijación de la pieza de trabajo esté suelta o si el mecanismo de guía está usado (como la desviación de la rectitud de la riel guía).

Ruido anormal o sobrecalentamiento: detener elmesas de lijado de aspiradora planaInmediatamente y verifique las partes de la transmisión (como el desgaste del rodamiento, la malla de engranaje deficiente) o los problemas de disipación de calor del motor (limpie el polvo del ventilador del motor).

Las medidas de mantenimiento anteriores pueden reducir efectivamente las fallas de los equipos y extender la vida útil, al tiempo que garantiza la precisión de la molienda y la limpieza del entorno del taller. La operación específica debe combinarse con las instrucciones proporcionadas por el fabricante del equipo para ajustar los detalles de mantenimiento de estructuras especiales (como tablas de molienda húmeda y sistemas de eliminación de polvo a prueba de explosiones).